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2017-12
前几年，国家出台了汽车产品强制召回的政策。为了适应这一环境的变化，即便是采用批量生产组织方式的企业，也必须做到单个产品的可追溯，因而对生产过程中的信息采集的需求大幅度增长。生产过程中的信息采集技术手段对于生产效率和生产组织的影响越来越大。
基于这样的背景，RFID技术在商用车生产企业中的应用与其在轿车生产企业中的应用非常相似，主要有以下几个方面：
生产过程管理(WIP)
采用RFID技术可以更加自动、实时、可靠地采取生产进度信息，使得生产过程和进度更加可视化，同时减少对于人工信息采集的依赖，降低成本，减少差错。在上述更加自动准确的信息采集的基础上，商用车生产商可以进一步提高自身的生产管理精益化水平，赢得竞争优势。
采用RFID技术对于生产管理的改进可以体现在很多的方面，例如：
与自动化生产线的配合，在制品生产路径的自动选择--在生产过程中不同配置的产品常常需要通过不同的路径，在路径分歧点上，通过识别在制品来判断和选择。采用RFID技术来进行在制品的识别，是最佳解决方案。
在制品和装配物料的自动校验--个性化生产对于生产和物料配送的配合度要求极高，装配物料必须在准确的时间，以准确的顺序，送到准确的工位。但是，在实际生产中，差错在所难免，一旦有差错的物料装配到在制品上，将会产生一系列的查错、纠错的成本，甚至有可能影响到产品准时交货和客户满意度。RFID技术常常用来将查错、纠错改为防错，以减少或者避免这些不必要的成本。采用RFID技术，同时分别识别在制品和当前物料，由信息系统进行比对判断，可以在有效防错的同时，减少操作工人不产生价值增值的动作，避免人工干预可能产生的差错。
生产线自动拉料--精益生产要求拉动式的物料补给，这就要求物料部门准确及时地掌握生产线旁物料的消耗情况。通过更自动化的RFID技术，能够使生产过程进一步可视化，有利于物料部门更加准确地掌握生产动态，在保证物料补给的前提下，降低安全库存，减少资金占用。
产品可追溯信息采集--产品谱系信息的采集是实现产品召回的基础，这些信息必须在生产过程中采集才是最准确的。通过在物料和在制品上的RFID标签就能够实现这些信息一一对应的自动采集，既减少操作工人的多余动作，提高效率;又排除了人工干预可能产生的差错，改善数据的质量。
内部供应链
内部供应链是汽车生产企业供应链中重要的组成部分，内部供应链的运作水平直接影响到生产能否能协调、均衡、高效率的进行，因此，提高内部供应链(包括零备件库到备料间到生产线的零配件配送过程以及各个生产流程之间的物料搬运过程)的可视化程度蕴含着极大的经济价值。
运用RFID技术，通过在物料本身，例如发动机、前后桥、车架等等重要的零部件，或者在物料搬运容器，例如料箱、料架等，上加装RFID标签，在整个内部供应链的所有重要检查点设置RFID识读门户或者在物料搬运的叉车上部署RFID读写设备，可以有效提高内部供应链的可视化程度，实时监控物料在内部供应链上的移动和分布的状况，配合以上述生产过程管理中的应用，就能够在保证生产物料供应的前提下，有效降低物料库存的存货水平，为企业创造效益。、
TNT公司在欧洲负责汽车零配件第三方物流业务的公司，成功地运用Intermec的RFID技术和产品，有效地改善了在准确地时间按照准确的顺序将正确的物料配送到正确的工位的运作绩效，同时明显地降低了物流运作的成本。
